Penjelasan Alur Pemrosesan Wire Harness

Penjelasan Alur Pemrosesan Wire Harness

 

Proses pemrosesan wire harness mungkin memiliki nama yang berbeda di pabrik wire harness yang berbeda, tetapi umumnya terdiri dari simpul proses utama berikut: inspeksi masuk dan penyimpanan, pemotongan, crimping, perakitan, pengujian (visual/dimensi/listrik), dan pengemasan.

 

Alur Pemrosesan Wire Harness

Setiap proses memiliki masukan dan keluaran, dan dokumen yang relevan perlu disiapkan untuk memandu proses produksi yang sesuai.

 

Meja potong, juga dikenal sebagai tabel detail pemotongan dan crimping, berisi berbagai parameter dan persyaratan proses. Dalam proses produksi wire harness, meja potong pada akhirnya digunakan untuk memandu operasi proses pemotongan dan crimping serta untuk memandu proses produksi di bengkel.

 

Setiap proses juga memerlukan pemeriksaan, dan produksi batch hanya dapat dilanjutkan setelah melewati pemeriksaan. Pemantauan diperlukan selama proses berlangsung. Misalnya, dalam proses pemotongan, potongan pertama perlu dibuat. Hanya setelah parameter seperti panjang potongan pertama dan ujung yang dilucuti melewati pemeriksaan, pemotongan batch dapat dilakukan.

 

Proses Pemotongan (Penghilangan Material).

 

Definisi: Pemotongan melibatkan proses pemotongan, pengupasan, dan bundling spesifikasi yang berbeda dari konduktor kawat sesuai dengan panjang, warna, bahan kawat, dan diameter kawat yang ditentukan dalam dokumen proses berdasarkan gambar desain.

 

Proses: Siapkan bahan → Sesuaikan peralatan → Pemeriksaan bagian pertama (pengukuran panjang kawat, ujung yang dilucuti) → Serahkan ke QC untuk diperiksa → Produksi batch (in-process dan pemeriksaan akhir dengan 100 persen pemeriksaan mandiri) → Atur kabel → Tempatkan di troli transfer atau kotak transfer → Siap untuk transfer.

 

Inspeksi: Dalam proses pemotongan, parameter proses seperti panjang kawat, panjang ujung yang dilucuti penuh dan setengah dikupas, dan panjang bukaan perlu diukur (menggunakan penggaris, caliper).

 

Proses crimping semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis

 

Definisi: Crimping adalah proses menggabungkan kabel dan terminal bersama-sama.

 

Proses: Siapkan bahan → Sesuaikan peralatan → Produksi potongan pertama → Pemeriksaan potongan pertama (pengukuran tinggi crimp, lebar crimp menggunakan mikrometer, uji tegangan) → Produksi batch (in-process dan inspeksi akhir dengan 100 persen inspeksi diri kualitas crimp ) → Tempatkan di kotak transfer atau troli transfer untuk transfer.

 

Inspeksi: Dalam proses crimping, berbagai parameter proses seperti adanya sudut R, rentang kawat inti dan insulasi yang terlihat, kerusakan pada titik tekanan kawat inti dan titik tekanan insulasi, dan distorsi crimp perlu diukur.

 

Proses perakitan

 

Definisi: Perakitan melibatkan proses menggabungkan produk setengah jadi yang diperoleh dari pemotongan atau pengeritingan dengan komponen lain seperti selongsong pelindung, pipa PVC, pipa bergelombang, tabung fiberglass, bagian karet, dll., Untuk membentuk produk setengah jadi baru. (Desain proses meliputi gambar perakitan, perhitungan personel berdasarkan stasiun kerja dan jam kerja). Perakitan juga dapat dipusatkan atau dilakukan di jalur produksi.

 

Proses: Siapkan bahan → Masukkan, dengarkan, dan tarik tiga kali → Pasang mekanisme penguncian sendiri.

 

Inspeksi: Inspeksi diri dilakukan berdasarkan proses memasukkan, mendengarkan, dan menarik tiga kali.

 

Proses Perakitan Akhir

Perakitan akhir adalah proses menggabungkan produk setengah jadi yang diperoleh dari pemotongan atau pengeritingan, dan produk setengah jadi yang dirakit, dengan bahan lain untuk membentuk produk kawat harness akhir. (Catatan: Selama proses perakitan, perhatian harus diberikan pada arah percabangan, panjang rangkaian kabel, apakah gulungan pita PVC memenuhi standar yang disyaratkan, dan apakah rangkaian kabel digulung sesuai dengan persyaratan papan perlengkapan). Harness kawat dibundel dengan pita atau ikatan zip.

 

Proses Pemeriksaan

Proses inspeksi terutama mencakup inspeksi visual, inspeksi pemasangan aksesori, inspeksi dimensi, inspeksi kelistrikan 100 persen, dan inspeksi gambar.

 

Inspeksi kelistrikan 100 persen, serta inspeksi visual, dimensi

 

inspeksi, dan inspeksi arah cabang, diperlukan untuk setiap produk jadi. Inspeksi gambar terutama digunakan untuk memeriksa posisi sekering dan sambungan relai pada rangkaian kabel dengan kotak sekering untuk memastikan kebenarannya. Ini juga melibatkan pemeriksaan torsi baut di kotak sekering.

 

Proses Pengemasan

Pengemasan melibatkan pengorganisasian dan pengemasan kabel dengan rapi.

 

Bentangkan dan tutup kotak → Kemas dan susun dengan rapi → Segel kotak dengan selotip → Tempelkan sertifikat kepatuhan dan nomor seri → Terapkan pita perekat → Simpan di gudang.